廢鋁除鎂降煙高效專家熔劑-氟鋁酸鉀
本發(fā)明敘述的熔劑基本上全由氟鋁酸鉀組成，但可以含有一部分其他組份，如對此種用途有效的氟化鋁。最低應含25%，最好不少于50%的氟鋁酸鉀。熔劑可用各種已知方法加入，例如加在熔體鋁廢料的表面上，然后攪拌入熔體中，并在加熱保持期間每隔半小時以內(nèi)攪拌一次熔體金屬和熔劑，會收到更好的效果。熔劑的使用量，取決于合金中存在的鎂量和要除去的鎂量。一般，當焰劑組成為10%氟鋁酸鉀時，廢料中每磅鎂所翁的熔劑量為1~8磅。培劑攪拌入熔體中的保持時間2-4.5小時便足夠了，在此期間定期進行攪拌有好處。熔劑與鎂反應生成物浮向熔體頂部，進入懸浮在熔體表面的渣層中。
為了證明本發(fā)明的優(yōu)越性，提供若干實例表中，將改良的熔劑與AIF3做了對比，前者用KAF表示，省去了下腳字，如上所述它包含KA1F4和K3A1F6兩種氟化物。例1至6熔體重量小，是在較小容量的坩堝中熔煉的，廢料金屬溫度為820℃-870℃。熔劑加在熔體表面上，手工攪拌入金屬中，此后保持一定期間。例7至1為較大容量的平爐中處理的結果，熔體量約為前6例的10倍。例7和8熔體溫度為843℃，處煙方法同前。例9熔體溫度低些，為732℃，其他作業(yè)同前。例1（和11起始熔體溫度為372℃，每隔不到半小時徹底攪拌一次熔劑和金屬。例12起始金屬溫度為843℃，定期攪拌與例10、11相同。熔劑成本指除摔每公斤鎂的美元數(shù)。
觀察表中立刻便知，當把氟化鋁（AF3）改換成氟鋁酸鉀（代號KAF）時，熔劑成本大大下降，熔體損失通常也減少了還有一個優(yōu)點是使用氟鋁酸鉀時發(fā)生的煙零非常少，為熔體處理創(chuàng)造了良好的作業(yè)環(huán)境，與此相反，在例3、5、7和10使用氟化鋁的情況下導致了嚴重的煙霧本發(fā)明的優(yōu)選實例:用氟鋁酸鉀熔劑，在最低溫度760℃下處理含0.4-12%Mg的鋁熔體，使用的熔劑量為每公斤鎂（熔體廢料中2.27至2.95公斤熔劑。加熱保持時間約為3至4.5小時，熔劑和熔體重復攪拌時間間隔小于半小時。
