30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產廠家
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鉀冰晶石的生產方法。
鉀冰晶石的生產方法。
原料。
鉀冰晶石的原料主要是硫酸鉀、硫酸鋁和水。
一個過程。
1.配制原料。
將硫酸鉀、硫酸鋁和水按一定比例混合，制成均勻的溶液。
2 .濃縮溶液。
在真空下濃縮混合溶液，直到硫酸鉀和硫酸鋁濃度達到飽和。
3冷卻結晶。
將濃縮的溶液冷卻到0℃左右，促進硫酸鉀和硫酸鋁的結晶析出。
4.離心分離。
對結晶化的漿進行離心分離，從母液中分離出固體結晶。
5.洗滌和干燥。
用清水清洗固體結晶，去除殘留的雜質。低溫干燥，形成鉀冰晶石。
備注:
鉀冰晶石必須嚴格控制溫度和濃度，以確保結晶的純度和質量。
鉀冰晶石廣泛應用于陶瓷、玻璃、醫藥等行業。
它是以氟硅酸和粘土為原料按比例混合氟鋁酸溶液，然后加入鹵素水溶液反應生成冰晶石漿，經過濾、加熱干燥冰晶石成品。
氟硅酸和粘土的比例(氟硅酸和粘土中al# -〔2〕o# -〔3〕的比例為2∶1.05摩爾比)，氟硅酸的濃度為5-30%反應可以在常溫下進行，也可以用蒸汽加熱。反應可以測定溶液中的鋁含量從全氟硅酸變成全氟鋁酸。粘土可以用濃度為al# -〔2〕o# -〔3〕40- 60%的粘土作為原料。反應過程中產生的鹽酸用coo # -〔3〕或石灰水中和成為副產物。
用上述方法配制冰晶石，具有原材料制造成本低，工藝簡單等優點。
鋁冶煉應用電解法純凈的氧化鋁熔點高(約2045℃)，不易溶解，工業上以溶解的冰晶石(Na3AlF6)為溶劑，在1000℃左右溶解為液態冰晶石，以冰晶石和氧化鋁為熔解體，然后在電解槽中，以碳塊作陰陽兩極，進行電解。
化學式:2al2o3 =通電= 4al + 3o2↑
在工業上生產鋁的唯一方法是霍爾?乙鋁電解法。
由美國的霍爾和法國的艾爾在1886年發明。
以氧化鋁為原料，以冰晶石(Na3AlF6)為溶解劑的電解質在950-970℃的條件下電解的方法，將電解質熔融體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極上以液相形式析出氧氣在碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逃逸。
每生產1噸鋁會產生1.5噸二氧化碳，綜合耗電量約15000千瓦時。
工業鋁電解槽大致可分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽及預焙陽極槽三種。
由于自焙槽技術電解過程功耗高，不利于環境保護，自焙槽技術正在被淘汰。
根據需要從電解得到的鋁可以精煉得到高純鋁。
在自然界中很罕見，通常是人工制造的。
用途主要用作鋁電解助焊劑;也作為研磨產品的耐磨添加劑使用，可有效提高磨刀石的抗磨、切割、削力，延長磨刀石的壽命和保存時間;鐵合金及沸騰鋼溶劑，非金屬溶劑，鑄造脫氧劑，鏈烯烴聚合催化劑，及玻璃抗反射衣，搪瓷乳化劑，玻璃乳白劑，焊材助焊劑，陶瓷業填充劑，農藥殺蟲劑等是哪個行業的企業。
工業質量的要求。
冰晶石是鋁工業中最多的，全球每年的消費量約為70萬噸，1999年中國冰晶石的市場銷售量約為13萬噸。
作為電解煉鋁用助焊劑，冰晶石在鈉鋁分子比、雜質含量、含水量等方面必須達到一定的要求。
冰晶石中鈉鋁比越高越好，分子比越高，電解煉鋁的電流效率越高，氟損失越少，帶來的環境污染越小。而且，高分子比冰晶石更適合用于鋁工業以外的其他行業。
冰晶石中氧化硅、氧化鐵和五氧化二磷等雜質含量低，這些雜質的存在直接影響鋁錠的質量和煉鋁的電流效率
第三，冰晶石的含水量也應該越低越好，水的存在會增加冰晶石的消耗。
中國冰晶石的狀態。
高分子比冰晶石的生產應用，美國和日本都進行過研究和探討，實現了以氟硅酸鈉為原料生產高分子比冰晶石的工業生產。
我國冰晶石產品執行GB/ t4291-2007標準，但各生產企業也根據不同用途和用戶要求制定相應的技術指標。
冰晶石在市場上供應偏緊，這和生產廠家的生產技術不成熟有很大的關系，產品達不到用戶的要求，另外使用的一些原料也偏緊，原料成本費用太貴了，像螢石之類的。
2008年8月冰晶石在中國國內市場的報價是5000元/噸左右。
