30年氟鋁酸鉀、氟鋁酸鈉生產廠家
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關于河南中色東方韶星實業有限公司年產12萬噸一期6萬噸干法氟化鋁項目環境影響報告書審查意見
發布時間:2008-10-24 14:14:14瀏覽次數:1034
三門峽市環境保護局
河南中色東方韶星實業有限公司，年產12萬噸。
一期6萬噸氟化鋁項目環境影響報告書審查意見
環境部和環境保護局。
河南省冶金研究所有限責任公司編制的《河南中色東方韶星實業有限公司年產12萬噸一期6萬噸干法氟化鋁項目環境影響報告書(報批版)》及澠池縣環境保護局至(2008)10號文經過研究，審查意見如下。
一、項目以螢石粉和氫氧化鋁為原料，采用干燥工藝生產氟化鋁。
建議將廠址建在天壇鋁工業區內，符合集中聚集區的規劃發展目標。
澠池縣環境保護局同意意見，并同意上報省環境保護局審批。
二、建設單位在項目設計和建設中，應當向設計單位提交該環境影響報告書和省環境保護局的批復。設計單位應當據此進行設計，落實環評中提出的各項污染防治措施，落實環境保護投資和污染防治設施，確保各項污染物達標排放。
三、原料黃石粉和氫氧化鋁上料采用深色項目輸送系統在全封閉管道中進行。在計量等過程中各產塵點分別集氣后采用脈沖袋式吸塵器凈化后的廢氣通過30m高排氣筒排出。集氣效率在97%以上，除塵效率在99%以上。氟化鋁流動床反應爐的燃料用氣體、廢氣經二級旋風吸塵器和空氣冷卻器除塵冷卻后，經堿液吸收塔吸收排出。HF氣體凈化效率為98.8%，SO2凈化效率為98%。排氣筒的高度是30米。氟化鋁反應爐排放氟石膏渣的過程中，各排放節點分別用氣體罩收集后，用廢氣清洗器用石灰水清洗，再用中央吸收清潔器處理。廢氣吸收器的凈化效率在80%以上。義馬煤氣化廠使用煤氣，煙囪高度不低于8m。
四、廢氣洗滌廢水循環利用，定期置換廢水，由洗滌地輸水廠含氟廢水處理站統一處理，處理站采用中心絮凝沉淀工藝，處理能力為95t/d，廢水大部分用廢氣清洗系統處理，小部分達標排放;電容器工藝142t/d，河南省韶星實業有限公司送冰晶石生產;生活污水經地埋式一體化污水處理設施處理后外排。廠區排水實行雨污水分流，設有1000m3的初期雨水收集池，將初期雨水送至含氟廢水處理站處理。
五、各吸塵器回收粉塵返回原料使用;HF反應爐排出的氟石膏渣用石灰中和后，與污水處理廠的堆積渣和廢氣凈化機的污泥一起制成顆粒，作為原料銷售給水泥廠。廠區設置1800m3氟石膏及污泥固廢臨時堆放場，進行防腐、防滲、防雨處理。
六是加強安全生產管理，制定事故應急預案，確保安全生產。
HF反應爐設置應急燃氣凈化器，與正常燃氣凈化器自動切換;在硫酸罐和大氣凝固液罐中設置圍堰，圍堰的高層有效容積為0.8m，有效容積分別不小于800m3和300m3。
在硫酸、大氣凝固液等危險化學品的儲存、運輸、使用過程中，應當認真執行《危險化學品安全管理條例》以及安全、消防、公安等部門的有關規定。
七、委托建設項目須進行環境工程監理，并將環境工程監理報告作為項目竣工的必備材料之一。
八、項目建成后污染物排放總量暫定指標為煙塵21t/a。索2:是3.6t/a;氨氮:0.2t/a。
九、項目建成并經環保部門驗收同意后方可投入試生產。試生產3個月內向省環保局申請環境保護“三同時”驗收，驗收合格后方可投入正式生產。
2008年9月8日
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鞏義通達中原耐火技術有限公司是北京金隅集團直屬控股子公司，位于河洛名城、耐材之鄉鞏義市。
河南省高新技術企業，煉鐵高爐陶瓷杯耐火材料的重要生產基地，是年產50000噸高爐、熱風爐用中、高級耐火材料的專業生產廠家。
現有員工580名，員工中高、中級職稱和博士、碩士等科研管理人員106名。占地面積100050平方米。
法定代表人:倪高金
時間:1994-10-28。
注冊資本是1050萬人民幣。
登記號:410181100001536
企業類型:有限責任公司(自然人不出資或控股的法人獨資)。
公司地址:鞏義市車站街工業開發區
不燃材料有耐火磚和耐火球等，鞏義的不燃材料是耐火度在1580℃以上的無機材料。非金屬材料(當然其他地區的也一樣，比如鄭州新密也有大量生產!華威耐火材料有限公司等)主要用于冶金行業，耐火磚用于鋼窯積，耐火球過濾雜質。
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耐火度是指耐火材料錐形在無負荷狀態下，抗高溫作用而不軟化溶倒的攝氏溫度。
與高溫技術一同出現的耐火材料，大約是從青銅器時代中期開始的。
中國在后漢時代就用粘土質耐火材料制作瓷器的窯材和匣缽。
20世紀初，耐燃材料向高純度、高密度、超高溫產品發展，同時出現了不需要燃燒、能耗低的不定型耐燃材料和耐火纖維。
隨著現代核能技術、空間技術、新能源技術的發展，耐高溫、耐腐蝕、耐振、耐清洗等綜合性能優異的耐火材料得到廣泛應用。
耐火的種類很多，分為普通耐火(1580 ~ 1770℃)、高級耐火(1770 ~ 2000℃)和特別耐火(2000℃以上)。根據化學特性可分為酸性耐火材料、中性耐火材料、堿性耐火材料。
另外，也有在特殊情況下使用的耐火材料。
酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。
硅磚采用硅氧化率93%以上的硅制品，原料為硅石、廢硅磚等，酸性灰渣侵蝕力強，負荷軟化溫度高，反復燒結后體積不收縮，甚至略有膨脹張;但是，容易被堿性廢渣侵蝕，不耐熱振動。
硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等制熱設備。
粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30% ~ 46%的氧化鋁，為弱酸性耐火材料，耐熱振蕩性好，對酸性灰渣有耐腐蝕性能，應用廣泛。
中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。
氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途廣泛的優質耐火材料。
以氧化鉻為主要成分的鉻磚對渣的耐蝕性能好，但不耐熱震，高溫負荷變形溫度低。
碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅制品，其熱膨脹系數低，導熱性好，耐熱振動性能好，高溫強度高，耐酸堿鹽侵蝕，不受金屬和熔化潤濕，質地輕是。
作為高溫的爐背材料被廣泛使用，也作為石油，化學工業的高壓釜的內襯使用。
堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的有鎂磚。
含氧化鎂80% ~ 85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有良好的抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。
主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備。
特殊情況下的耐火材料有氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等高溫氧化物材料，碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、硫化物等難溶化合物材料是。高溫復合材料主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層、纖維增強陶瓷等。
